近日,小仙燉通過天貓店鋪直播公開了自有SQF認證的鮮燉燕窩工廠,為用戶在線展示旗下鮮燉燕窩工廠的全貌,揭秘燕窩現代化、標準化的生產加工過程,生產全程透明化。據了解,工廠直播共吸引了3萬多人在線觀看,很多觀眾表示,通過此次直播,切實感受到了小仙燉工廠嚴苛的生產標準與管理體系,原來一盞干燕窩需要經歷如此多的加工工序和層層篩檢,才能最終成為小仙燉鮮燉燕窩成品,這樣生產過程公開化的方式,讓用戶更加放心了。

  工廠獲SQF認證 多舉措全面保障食品安全

  位于河北廊坊霸州的小仙燉鮮燉燕窩工廠是國內率先通過鮮燉燕窩方便食品SC認證的燕窩工廠,并于5月份獲得全球SQF食品安全與質量規范雙認證,成為燕窩行業中安全、品質生產的典范。SQF是涵蓋從農田到餐桌全食品鏈行業認證的食品安全管理體系認證標準,是對食品安全和質量的充分肯定,在世界范圍內被廣泛認可。獲得該標準的企業必須從原料到生產各個環節都精益求精,光明、恒天然等優秀企業都曾獲得SQF認證。

  通過直播中小仙燉工廠負責人的講解,觀眾才知道原來小仙燉的工廠并不是普普通通的加工車間,而是按照GMP工廠標準建設的藥企標準車間,空氣為10萬級凈化,經過三級過濾。而且車間為正壓房,外界空氣無法流通進入,避免異物蚊蟲飛入。每天早、晚工廠要經過兩次臭氧空間消毒,75%酒精臺面及工器具消毒,200ppm84地面消毒。

  為了保障生產車間潔凈無塵的操作環境,小仙燉工廠工人在進入車間前需要更換一體式無塵潔凈服,佩戴醫用外科口罩、防塵發網,之后再經過手部消毒和防護服15秒720°風淋除塵后,才能進入車間內部。小仙燉工廠負責人特別說明了工人身上的一體式無塵服的過人之處,這是與頂級供應商美國信達思合作定制,不僅防塵防靜電,而且每件工服有唯一編號,可以全程監測統計工服的清潔消毒情況。

  從挑毛到灌裝燉煮 全流程標準化生產和管理

  進入挑毛車間,幾十位挑毛師整整齊齊坐在操作臺前,將泡發好的燕窩用鑷子將其中的黑點、雜質挑揀出來,這是挑毛工序三道質檢流程的第一步。第二步,燕窩經過挑毛師兩次挑揀后需交給質檢員檢查,不合格的需重新返工挑毛。最后,質檢員再對檢查合格的燕窩原料進行二次清洗、檢查、脫水和承重,0-4度冷藏儲存。整個挑毛過程既要保障成品無雜質,同時還要注意不能破壞每根燕絲的長度,因為拉絲更長口感才會更佳。小仙燉工廠負責人進一步介紹說,為了從源頭上保障產品品質,小仙燉進口燕窩的原材均精選自馬來西亞、印尼森林溯源燕窩,供應商是印尼燕窩進口量排名第一的加工工廠。

  經過泡發、清洗、挑揀后的燕窩,接下來就被送到了灌裝車間,工人將上一步處理好的燕窩分別裝在空瓶里,每個人面前都有一個電子秤用來精確稱重,保證原料足量,每一瓶燕窩的固形物含量均在90%以上。加入9層凈化超純水和多晶冰糖后,灌裝好的燕窩會經過蒸汽封蓋,避免人工二次接觸,隨后由工作人員碼放整齊送去燉煮。

  純凈、高品質的原材料是產品質量的首要保障,而小仙燉鮮燉燕窩具有備受用戶喜愛的口感的原因,在于其獨創的鮮燉工藝,研發出獲得國家專利的模擬手工燉煮設備。在燉煮車間,小仙燉工廠負責人介紹說,燕窩燉煮過程中使用的是獲得國家專利的360°旋轉180次的混勻技術,模擬手工燉煮。這個速度是小仙燉創始人林小仙通過計算手工燉煮時搖勻的速度,掐著秒表記錄,經過機器多次測試才找到的一種緩慢而均勻的轉速,既可以達到水燕充分融合,又不會使燕窩被搖碎,燉煮出來的燕窩口感Q彈順滑。

  據了解,自2014年10月創立小仙燉鮮燉燕窩以來,林小仙反復打磨產品,帶領團隊創新鮮燉燕窩這一新品類?朔烁裳喔C燉煮麻煩、即食燕窩保質期長的用戶痛點,小仙燉鮮燉燕窩0添加、保質期只有15天,用戶當天下單,工廠當天鮮燉,按周冷鮮配送,保證用戶收到的是新鮮、營養又料足的好燕窩,由此讓更多人能夠簡單的享受到正宗的燕窩滋補。

  高品質為小仙燉贏得了良好的口碑和高速增長。據歐睿國際有限公司數據調研顯示,小仙燉2017-2019已連續三年鮮燉燕窩全國銷量領先,并且連續兩年成為中國增長最快的燕窩品牌。據618期間天貓生意參謀、京東商智滋補排行榜,小仙燉同時位于滋補類目、燕窩類目第一,而且在天貓醫藥排行榜中領先以Swisse、湯臣倍健為代表的的西式保健品牌,成為首個反超西式保健品牌的中式滋補品牌。